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硅烷处理剂与陶化剂的对比

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/08/05
【摘要】:
硅烷处理剂与陶化剂的对比
陶化剂 陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品,加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理,生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性,抗冲击力,能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热,槽液中也无渣产生。陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素,不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质,其废液经简单中和处理后即可排放。   1、陶化:即纳米陶瓷复合转化剂 1.1、陶化的厚度30—80纳米。 1.2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。 1.3、陶化即有硅烷技术、锆盐技术及硅烷锆盐复合技术。 1.4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬; 国家对铬的排放标准为万分之0.05; 镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质; 硅丸是有机物,且对工艺要求较高,只能用去离子水,所以硅丸稳定性极差,且有渣。 2、陶化的主要成分 2.1、锆盐 2.2、硅烷 3、陶化的特点 3.1、生产过程中不能带有酸性物质。 3.2、EDT检测(即陶化碘检测)。 3.3、PH检测法  PH=5。 3.4、陶化的最佳值5左右。 4、陶化与磷化的工艺区别 4.1、陶化可以绝对常温。 4.2、陶化工艺中取消了表调。 4.3、渣量微渣,对设备损伤小,可延长设备寿命。 4.4、磷化的PH值=2—3  陶化的PH值=5。 4.5、陶化可回流水流,循环使用,可节约能源30%左右。 4.6、操作中只需测试PH值和陶化点:4.5—5之间。 5、陶化与磷化的效果区别 5.1、磷化后工件表面有一层粉尘,而陶化之后不会有粉尘现象出现。 5.2、磷化附着力一般是1—2级,陶化液附着力为0级。 5.3、陶化耐蚀性优越于磷化。 5.4、磷化是堆积在工件表面,陶化是通过转化并结合在金属表面,陶化中性盐雾试验240小时。 5.5、涂层更薄,成本更低、抗冲击力更好。 5.6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。 5.7、磷化颜色为:灰白、灰。 5.8、陶化颜色:无色、蓝紫。 5.9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。 5.10、陶化的重要三大体系:镐盐、硅烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。 特点:环保性(不对环境造成污染)。 6、陶化经济性的体现: 6.1、健康(对操作人员无伤害)。 6.2、储存(可按一般化学品标准进行堆放)。 6.3、无沉淀、不用倒槽、药剂消耗量和添加量极少。 6.4、对水洗的供应量减少。 6.5、对乳化剂可简单分解、耗氧 量减少。 6.6、环保费用减少,陶化无挥发性有机物质、消耗量是磷化的六分之一左右。 6.7、PH值低,对设备的腐蚀性低,并可直接排放。 6.8、磷化对于工件的反应最低时间7分钟,陶化对于工件的最低反应时间可达2分钟,清泡时间5分钟。 7、陶化的实用性体现: 7.1、喷淋线现有设备无需更换,只需对原有管道进行清洗即可。 7.2、磷化有腥味,陶化无味。 7.3、钝化或磷化对铝件产生反应会全部腐蚀发黄,陶化对铝件产生反应会发鲁。 7.4、陶化液比重1.05