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简析金属加工业中溶剂油技术要求与主要用途

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/08/10
【摘要】:
简析金属加工业中溶剂油技术要求与主要用途
  溶剂油在清洗行业中的电子、机加工行业溶剂清洗,替代了不环保的卤代烃,冲压、轧制行业中用于对铝箔、铜箔轧制;在防锈行业用于对薄层防锈油、超薄层防锈油;在金属加工业中做喷剂,可以降低粘度及提高雾化效率。那么溶剂油技术要求与主要用途有哪些?首先,我们先了解在清洗行业对其有什么技术要求与主要用途。   一、清洗行业   基于相似相溶原则,对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理。汽油、灯油等碳氢化合物溶剂溶解重油,其他烃类,易与相近的卤代烃(四氧化碳、三鹭氯乙烷等)互溶。基于以上原理提出的技术要求如下:   (1) 对金属加工油的清洗力强——由于表面张力小、细缝、细孔部的清洗效果好。   (2) 不腐蚀金属。   (3) 对数值的影响小——正构烃、异构烃、环烷烃。   (4) 大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用,使用经济。   (5) 环境友好:碳氢洗涤剂可以自然降解,清洗废液可以放入燃煤锅炉中焚烧,焚烧的生成物主要为二氧化碳和水,对空气没有污染。   (6) 蒸发损失小:碳氢洗涤剂沸点一般在160℃以上。   (7) 无毒:经毒理试验,碳氢清洗剂的吸入毒性、经口毒性和皮肤接触毒性均低毒,且不属于致癌物质,与卤代烃相比对清洗操作人员更加安全。   (8) 材料相容性好:碳氢清洗剂与大多数的冲压油、防锈油、机加工油同为非极性的石油馏分,根据相似相溶的原理,碳氢清洗剂清洗这些矿物油的效果要好于卤代烃和水基清洗剂。那么在金属加工行业中冲压、轧制有什么技术要求与主要用途。   二、冲压、轧制行业   轧制油由基础油和添加剂组成,而基础油一般占总质量的90%以上,它的理化性能将直接影响轧制性能。轧制油主要是由窄馏程的基础油和添加剂组成。铝箔粗轧机宜用黏度稍高的轧制油,中、精轧机宜用较低黏度的轧制油。铝箔轧制油的黏度一般控制在1.5mm2 s~2.0mm2 s。部分产品厚度小于0.03mm,对轧制油提出了更高的要求。   1)润滑性能好;   2)稳定性高;轧制油的馏程越宽,轧制油的稳定性越差,终馏点越高,其重组分含量越多,黏度值越高, 且不稳定;   3)铝箔低温退火时轧制油易挥发,并且在铝箔表面不产生油斑缺陷;异构烷烃基础油退火性能优于正构烷烃和环烷烃。退火时在低温除油段轧制油不易挥发,升温后轧制油烧结使铝箔表面产生油斑。黏度高时容易使药用铝箔表面润湿张力、热风强度不合格。轧制油的初馏点过低,闪点低,较适应于退火状态铝箔,但影响安全性能,并且使消耗明显增大。因此,轧制油的馏程应控制在一定范围内,一般为30℃~40℃。   4)与添加剂要有很好的相容性;   5)无有害物质,因为有很大一部分铝箔主要用作食品、药品的包装材料。   除了以上这两个方面之外,在防锈行业和喷剂方面也是有着一定的溶剂油技术要求的,作为喷剂就需要降低它的粘度和提高雾化效率,而防锈就需要更严格的各项标准才行,作为奥科宝的奥科宝,强烈向大家我们奥科宝生产的溶剂油,可以满足不同行业的不同需求,有需要可以和我们的客服进行联系。