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切削液出问题了如何解决?

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/08/07
【摘要】:
切削液出问题了如何解决?
对于使用切削液厂商们来说,切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象;一般情况下,这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯,在源头上克制细菌的滋生,从而给切削液理想的使用环境。         一、切削液中主要包括喜氧菌、厌氧菌还有真菌等。下面安美和您分享这三种细菌的习性、危害以及解决方案:         1.喜氧菌+习性:在富有氧气的环境下回快速滋生繁衍,一般存在于水溶性切削液、切削浓缩液和机床漏油中(尤其是导轨油)         危害:大量存在会使加工刀具使用寿命变短,加工液不稳定         2.厌氧菌+习性:在无氧环境中容易滋生,多数存在于切削液中和机床漏油中         危害:消化切削液和机床漏油中的硫,分解成硫化氧气体,这种气体带有严重的臭鸡蛋味道。严重影响工作人员呼吸道,还可能导致加工液的PH值下降,进而造成生锈、加工业不稳定等         3.真菌+习性:处于喜氧菌和厌氧菌之间,会和喜氧菌争夺氧气,存在于机床的管道内壁、喷嘴处         危害:会产生黏糊糊的东西堵塞管道,造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量       解决办法: 1.使用杀菌剂     2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之间     3.保持切削液浓度和杀菌剂成正比     4.检测水质硬度     5.提升浓度比例         二、接下来驰威润滑技术分享使用切削液生锈、泡沫、起雾、残留物、皮肤发痒的问题和解决方案:         生锈——由于加工液均含有一定的防锈能力,有规定的使用浓度情况,一般可以满足加工工序的防锈。       生锈的原因包括以下几点: 1. ph值下降导致浓度下降    2.工作也污染机床    3.潮湿的环境         解决方案: 1.提高ph值,提高浓度,增加杀菌剂    2.配液尽量用去离子水,保证浓度,正确使用配液方法    3.减少杂油污染    4.控制电位差,           泡沫一般形成是由于表面活性剂的混入         形成原因: 1.浓度偏高    2.水质过软    3.液位有偏差    4.喷嘴压力过大    5.浮油物多         解决方案:   1.检查和调整浓度    2.检测ph值    3.调整油嘴的压力大小    4.使用消泡剂    5.检测水质软硬    6.邮箱液压不低于80%       起雾、水珠和油珠产生的气化物悬浮在空气中,称之为起雾;         产生原因: 1.机床系统含油量高,尤其乳化的液体会使加工液的表面张力降低,容易产生油雾;    2.油雾搜集器坏掉    3.搅动大         解决方案: 1.减少杂油    2.使用添加剂增加加工液的表面张力    3.检查油雾收集器    4.尽可能使用含油量低的产品,同时保证油雾搜集器的正常工作           残留物:一般是指水分蒸发,残留一些钙、镁等的化学沉淀物,最大危害是用水充不掉,全合成残留物最难解决         原因:    1.浓度太高    2.一些有害的矿物质聚集在一起    3.乳化液不稳定         解决方案:常常清洗机床         皮肤发痒-任何脂化学品都会造成皮肤发痒         解决办法: 1.干活之前涂抹护手霜,下班后及时清洗手    2.防治工人把一些强碱的东西混入加工液中    3.尽量带手套    4.加强个人卫生           使用寿命缩短-厌氧菌大于喜氧菌时,加工液的使用寿命会缩短         解决方法: 1.取出工业污染源和工业生活垃圾    2.稀释的比例一定要把握好    3.保证乳化液暴露在空气中    4.加工产生的铁屑等要及时清理    5.保证操作工具的整洁