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输油泵机组如何通过润滑来维护管理

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/10
【摘要】:
输油泵机组如何通过润滑来维护管理
  大型输油泵机组作为原油管道运输的最主要动力,其完好性关系着这个系统的可靠性。大型输油泵机组投用后,其完好性则依靠设备维护、润滑、维修这几个环节的支撑。润滑环节尤为重要,润滑工作的顺利执行可以有效提升设备性能,从而提升这个管道输送系统的经济效益和社会效益。   一、设备润滑的重要性   大型输油泵机组作为整个输油系统的心脏.其完好性对整个系统的平稳运行起着至关重要的作用 而大型输油泵机组的润滑管理是设备管理工作中的重要组成部分.良好的设备润滑可以保障设备正常运转,减少设备磨损及故障.延长设备使用寿命.同时可以有效降低输油成本提高公司经济效益   设备润滑属于物理学范畴.是通过力的作用来实现的一种物理效应.即通过一定的润滑介质来改变被润滑物本身的光滑度.光滑度的变化会影响其自身所受摩擦阻力的变化.摩擦阻力一旦被降低.被润滑物自身的运行就会更加流畅.同时其在运行过程中所受的损耗也会降低.这便是润滑的实现机制 设备润滑工作是机械设备投入使用的过程中最重要的工序之一,它与生产施工的安全、机器零部件的保养、以及机器的使用寿命息息相关。据统计,全世界总能源有1/3以上消耗在摩擦、磨损长;在我国,6O%以上的设备故障是由于设备润滑不良引起的.从而导致的经济损失十分惊人.而设备的润滑可以有效的减少设备磨损。大型输油泵机组有功率大、转速高及润滑点多等特点,是否得到良好的润滑直接影响其是否能够良好运转   二、日常管理中存在的问题   1 润滑油脂用量不当   润滑油脂加注量不当是大型输油泵机组比较常见的现在,许多人认为润滑油脂加注的多会将设备的润滑部位全部覆盖从而润滑效果越好,但实际上这种认识是不科学的.甚至是错误的。润滑油脂的润滑效果主要依靠旋转部位形成的油膜.而并非依靠润滑油脂对旋转部位形成的浸泡环境。另一方面,润滑部位一般都是旋转摩擦部位,机械设备的旋转摩擦会产生大量的热量.润滑油脂加注过多会影响旋转部位散热从而造成输油泵轴承温度升高,影响设备运行。同时,长期温度过高会加速润滑油脂劣化.进而影响设备状态   反之.润滑油脂加注过少则会造成设备运转时.无法在旋转部位形成完整良好的油膜.造成设备干磨.设备温度升高甚至直接造成设备机械损伤 因此.对输油泵设备进行润滑保养时一定要注意润滑油脂的用量。   2 润滑油脂的选型问题   润滑油脂种类繁多.选择合适的润滑油脂同样是输油泵机组润滑管理中至关重要的环节之一 部分人对润滑油脂存在这样的误区,认为润滑油脂都是通用的.所有的润滑油脂都是让设备旋转部件摩擦部位较小摩擦力.所以选择什么样的润滑油脂都无所谓 但是实际情况中.润滑油脂的选型错误会使设备无法得到有效润滑甚至阻碍润滑工作的进行.加速设备的损耗和劣化   同样.有部分人认为选择标号、价格更高的润滑油脂会使设备润滑更加到位 但是这种观点也是不科学的 标号高的润滑油脂粘度更换.设备运转时形成的油膜更厚 但实践经验表明.适当降低等级粘度用油是可行的 在其他条件相同的情况下.粘度较大的润滑油在摩擦表面间形成的油膜厚度较之粘度小的润滑油所形成的要大。但粘度过大,造成的摩擦损失。因此,在保证足够的油膜厚度时,可以采用低粘度润滑油。这样既可降低输油泵机组能耗.又可以节约用油.而且还能降低摩擦,减少磨损,增强润滑效果。   三、加强润滑油脂检测   如何保证输油泵机组加注的润滑油脂是否合格.产品的质量证明是一方面.润滑油脂的检测检验则是另外一方面 目前我公司润滑油检测周期为每季度一次.检测范围包括:设备润滑油箱取样、润滑油储藏间取样及替换下的污油取样,检测内容包括:水分、机械杂质、酸值、开口闪电、运动粘度及外观检查 根据相关制度及设备操作规程规定.我公司大型输油泵机组润滑油脂为每4000小时更换一次 这样的检测周期、检查内容及取样点设置可以有效保障每个换油周期内设备所加注的油品安全可靠.同时可以从源头上避免不合格油品加注到设备中影响其平稳运行。同时.润滑油脂的检测方法、采样标准及评价标准全部按照国家标准执行.从制度、标准上保障检测可靠性。   另外.除了专业性润滑油脂检测外.职工在日常检查巡护中随时对润滑油脂加注量及润滑油脂外观进行检查 通过外观检查润滑油脂的色泽、透明度、是否含有杂质及是否乳化等判断其是否需要更换