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不锈钢加工选用什么切削液好?

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/08/05
【摘要】:
不锈钢加工选用什么切削液好?
不锈钢加工工艺一般采用车、铣、钻、铰、镗孔等。选择合适的不锈钢切削液有三大类型,都应具备有四大特性润滑、冷却、防锈、清洗! 良好的润滑性:采用优质的润滑剂和极压剂,可以满足不锈钢、合金钢等加工需求,使加工件表面光洁,为刀具提供有效保护。 良好的冷却性能:保证能有效降低加工切削时的热量。 良好的防锈性:具备出色的防锈性,对机床和加工件起到良好的保护作用。 清洗性:产品具有优异的去污能力,可使加工环境保持清洁。并且具有良好的操作性和无残留特性。 不锈钢切削液的维护: 定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高,切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低,会引起细菌的大量腐蚀。 尽可能减少机床漏出的油混入切削液,因为机床所用油中含有细菌。 当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3-9.2时,细菌难以生存。 做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 做好工人使用切削液的操作维护培训工作。 不锈钢切削液的注意事项: 推荐浓度或根据实际工况,兑水稀释使用。。建议浓度范围:一般加工5~15% ,磨削3~7% ,重负荷加工7~20%。 兑水时,先放水,再倒入切削液原液,均匀搅拌。