注塑模具在工作时的形状产生了改变，这种改变使得塑件的尺寸也发生了改变，使得塑料质量下降。下面奥科宝分享给您注塑模具的故障及其排除方法。          一、模具变形，发生了过大的弹性形变或塑性形变。        1.刚性不足        变形时的固化成型，将使模具的打开遇到困难，甚至不能打开。        对策：可以适当降低注射压力，或者从外侧加框套住增强刚性，虽不好看，倒也适用。        2.模具装配失调        若模具装配不当，如模具对中不良，模具的合模处及其接合处没有准确对中，易引起模具的变形或错位。        对策：应将模具重新装配，对于充模不平衡，有时也可采用修正浇口的方法进行纠正。          二、型腔损伤，型腔内表面上受到硬伤，使表面产生划痕、凹坑、裂纹等缺陷。        1.硬物损伤型腔        有时开模后取塑件较因难，就用起于等硬质工具勉强去取，另外在开模后，不小心将扳手、锤子等硬物掉落型腔中而导致型腔损伤。        2.操作不当        若塑件未取出就闭模，特别是在自动成型时，固化的塑件易于伤及型腔和模具。        对策：        1、焊接——最常用的焊接方法有气焊、钎焊。若用电焊，由于温度过高，模具容易产生变形，甚至开裂，采用电焊修补，对模具要预热，焊后要热处理。        2、嵌件——对于面积较小、深度较深的损伤，可加嵌件修补，一般是钻孔后再打入嵌件，在钻孔时，要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密，装好后再修磨平滑。        3、电镀——对于深度小于0.5mm的缺陷，用电镀的方法修复较好，可镀铜、镀镍、镀铬。        4、敲击——对材料较软的型腔，可采取在受损部位的背面钻一盲孔，然后敲击盲孔底部，便损伤处凸起；或在离损伤处3mm以外处敲击使凹处凸起，再对凸起部分磨平、研磨、抛光。 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————        推荐下奥科宝热销产品奥科宝抗磨液压油AW46                                                                                                                                            购油热线：400-8877-123        ☑ 优良的抗乳化性：具有快速分离水分的特性，适用于有可能进水的液压系统的润滑。        ☑ 具有良好的抗泡沫特性，保持液压系统压力平稳顺畅。        ☑ 优良的抗磨性能：特效极压抗磨添加剂配方，能够有效的控制机件的磨损，延长设备使用寿命。        ☑ 优良的防锈防腐性能，能够对液压、循环润滑系统的管路及油箱给予全面保护。