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如何处理切削液使用问题导致经济损失

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/16
【摘要】:
如何处理切削液使用问题导致经济损失
       中国的是数控机床保有量约140万台,按照每台机床使用切削液每个月20L原液计算,全国每月消耗切削液约2800万升,约2.8万吨,除开停机时间(20%)和部分机台还在使用油性切削油(30%)等因素外,加上换液等因素。每年消耗的原液在70万吨左右!        随着科学技术和机械加工工业的不断发展,切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液的使用是关系的加工环境和机床寿命,切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏,甚至导致加工精度下降、机床故障等问题,在生产中使用切削液,如果能合理处理这些问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。那如何处理切削液使用问题导致经济损失呢,您必须了解。            下面我们分点来细数在使用切削液中常遇到的问题的原因和应对措施:        A.切削液使用寿命短(容易腐败,更换频繁)           原因:设备润滑油混入切削液容易产生乳化的现象,这样容易滋生细菌。或者外界污染物进入,如:香烟,口香糖,废纸屑等。           应对的措施:设置去漏油和切屑装置,对浮在表面上的油层可以定期清除。定期调整切削液的PH值和浓度,保持在正常范围。          B.切削液PH值变化较大           原因:加水的比例不当,或者是水加入过量。外来酸性物质或者碱性物质污染, 产品成半流体的状态下加入。           应对的措施:采用正确的稀释方式,加水后充分的搅匀,控制加水的比例,用正确的方法测试浓度。排查水是否收到污染,是否有人为的加入强酸或者碱性物质,或者PH纸失效测试的仪器不够精确。        C.皮肤过敏的现象           原因:稀释的浓度太浓,偏碱性。油基切削液轻质组过多,芳茎含量高,水基切削液中的碱和表面活性剂对人的皮肤有脱脂作用,导致皮肤炎。           应对的措施:加水稀释至正常的浓度,不能太高液不能太低。并且选用芳茎含量低的切削液,适当加入少量的杀菌剂。选择对皮肤刺激小的切削油操作者采取必要的防护措施,避免接触时间长和戴手套等。           D.机床和工件有生锈的现象,机床的油漆有脱落的现象           原因:切削液浓度降低,PH值降低。或者是切削液有腐败变质的情况,或者使用过程中,只加水不加原液。切削液中的防锈添加剂被消耗掉,含氢挤压分解,浸硫砂轮中的硫溶解。           应对的措施:按要求补充浓缩液,是切削液在一个合适的范围内。少量补充一点防锈添加剂,不能使用含氢的切削油。如果再周围环境湿度比较大的情况下,加工出来的工件可以做防锈处理。并且要选择好合理的清洗工艺。如果切削液严重变质要及时的更换切削液。          E.加工精度的下降           原因:冷却不充分或者不均匀。切削液选型不合适,切削液长时间没有更换,性能失效。油的冷却性差。造成工件表面粗糙达不到工艺要求,有瑕疵。           应对的措施:调整和改善供液的范围,提高液压力和流量。选择加工液的品种要合适的切削液,要选择油性和极压性都好的产品。当时间过长未更换原液,要及时的更换新液。并且要及时的清理废铁屑。改善过滤方法,清楚细小切屑。加大切削油的压力和流量,改变注油方向。          F.刀具使用寿命缩短           原因:过度发热引起刀具寿命降低,刀尖和刀韧润滑性不良产生磨料磨损,切削液含有活性物质产生化学磨损,供液量不足,切削温度过高。对刀具的冷却不够充分,抗粘性能力差,积屑异常发生。周期性脱落,造成刀刃灼烧。切削液的流动性不够,切削液导致切削温度过高。           应对的措施:增大供液量和供液压力,保证后刀面供液充足。切削液选用脂肪油分量多的,避免使用含活性添加剂的。保持切削液的温度恒定,选用低粘度油基切削液或水基切削液。采取防止漏油的装置,定期检查浓度和PH值的范围是否正常,水基切削液采用润滑性优越的极压乳化液,并在合适的浓度下使用。加大水基切削液的使用浓度。油品变质的情况下要及时更换新液。          G.机床故障           原因:电气开关系统故障和过滤器堵塞或者管道堵塞。可能混入的水分过多,加工工程中油雾过大,切削液中水溶性添加剂吸附性太强。水基切削液腐败,细菌和霉菌繁殖,生成淤泥。废屑长期为清理。           应对的措施:设置密封垫和防水盖。选用含无机盐少的切削液,如乳化油。更换抗氧化性好的切削液,水基切削液加杀菌剂,定期监测切削液的浓度和PH 值。用机械的方法清除系统中的沉积物,用杀菌水清洗系统                   如果您还遇到更多切削液的使用问题,可以向我们工程师咨询,我们会给您一个适合您的解决方案!咨询热线:400-8877-123 !