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如何控制模具温度来减少压铸件的不良品

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/15
【摘要】:
如何控制模具温度来减少压铸件的不良品
      压铸件从熔融状态注入压铸模到其冷却凝固直至接近常温开模取出,这一过程是不容改变的。模具温度在生产过程中对产品的质量、生产效率具有重大影响,模温不平均或不适当都会会引发压铸缺陷。       模温过高产生的影响:       1、 取件困难(因为热变形或粘模)       2、脱模剂失效       3、增加脱模剂的消耗       4、压铸周期延长       5、压铸模磨损(滑块等活动部分失效)       6、模具变形(动、定模有温度差)       7、铸件尺寸精度降低       8、结疤       9、缩孔、缩松的增大      模温过低产生的影响:       1、取件困难(因为收缩)       2、粘模       3、脱模剂润滑效率恶化       4、冷隔       5、模具磨损(热冲击增加)       6、冷豆(部分凝固)       7、尺寸精度降低       8、流痕       9、充型不足       在压铸生产中,模具温度对铸件质量、模具寿命和生产率有着重要的影响,因此,现代压铸技术中,模具温度的控制已是一种不可缺少的工艺手段。       目前,许多国内外著名压铸厂家在使用高精度模具生产高品质的铸件时,采用模温调节器,通过对导热油加热的方法,提高模具温度。当导热油不断流过模具内管道时,使模具的温度总体均匀地提高到适宜的温度,由于导热油还可以像水一样进行冷却,当模温超过设定值时,导热油又开始起冷却作用,从而使模具温度保持在一定的范围内。       奥科宝模温机专用传热油HT330为低粘度高效率之热传导油,具有普遍矿物油型产品难以比拟的特性,使用寿命为普通矿物油的数倍。其优异质量符合国际标准ISO6743/12及DIN 51502标准规范。       1、具优良的高温稳定性及抗氧化性,油品能在高温下长时间工作而不致产生氧化及热裂解,避免因油泥及积碳而影响传热效率,具有极长之使用寿命。       2、闪点高,挥发性低。有效防止在泵内产生蒸汽和形成气塞,减低封闭系统内的压力,保证传热系统的安全操作。对敞开式传递系统如模温机更胜一筹。       3、优异的热传递效能,具有高比热、高传热率及适当的粘度,可迅速而高效的传递热量。       4、具优良的防腐蚀性,对人体无毒害,气味小,安全可靠。       5、与其他矿物油相混兼容性良好。       因此,模具温度的控制工艺中,选用奥科宝模温机专用传热油HT330有助于保持模具温度的均匀性,大大缓冲压铸模在压铸过程中温度的急剧变化,从而提高产品表面质量和模具的使用寿命!