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浅谈金属切削油油雾产生与控制

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/11
【摘要】:
浅谈金属切削油油雾产生与控制
  雾化   雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中。在金属加工过程中,由于金属切削液的使用,会在空气中形成大量的油雾颗粒。   在加工中产生的油雾对人体的影响   数控机床加工过程中,一般会产生含有多氯联苯成分的大量的油雾,隐性地损害了工作人员的身心健康,0.3—3.5微米的颗粒吸入人体内对健康构成危害,油雾沉积在工作区,易造成工伤等事故。对机床影响:高速切削产生的大量油雾长时间吸附在设备和工件上,可能成为机床内和电气系统故障的原因。给维护机床工作带来不小的麻烦,也使机床的加工精密度大大降低。浪费资源、破坏环境:如果将油雾气体排向室外,会破坏环境;若能有效回收,可节约资源。对火警的影响:油雾长时间沉积在墙面上、设备上有着潜在的火灾隐患。        那么金属切削液油雾是怎样产生的呢?   为了有效地润滑、冷却和清洗,金属切削液在使用过程中要经历泵循环、喷射与高速旋转的刀具或工件激烈撞击和高温蒸发等过程,这就决定了油雾产生的原因非常复杂,机械、物理和化学的因素互相交织,共同作用。   但是,并非所有因素都对油雾的产生具有决定性影响,加工过程中金属切削液油雾的形成主要可以归因于雾化和蒸发。   蒸发是由于切削区产生大量的热,这些热量传入切削液使它的温度明显高于饱和温度,在固-液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽以周围空气中的小液滴或其它粒子为核心凝结,形成油雾。   金属切削液油雾的控制和预防:     1、建议采用低含油量的切削液     2、改变工艺,采用干切削,采取微量润滑     3、采用抗雾聚合物控制与建议     1、改善厂房的通风效果     2、不需要时停止供液系统,减少泡沫     3、将油沟或油槽进行覆盖,采用挡油板和油雾收集器。