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铜铝拉丝液使用与维护您知多少

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/10
【摘要】:
铜铝拉丝液使用与维护您知多少
  经常会有客户反馈拉丝液拉不出高品质的线材,拉丝液造成机台腐蚀,拉丝液使用周期过短,觉得频繁换液很麻烦还增加成本,那奥科宝科技股份有限公司技术工程师宁工和您分享铜铝拉丝液使用与维护,您也可以咨询我们4008877123详细了解铜铝拉丝液的。   一、高速铜拉丝液使用浓度的管理:   1、使用浓度过高,成本增加,混入杂油容易形成凝胶状物质而难于过滤;   2、使用浓度过低,会发生加工性能上的问题,如:模具使用寿命缩短、产品精度不良,抗氧性下降等,进而导致由于防锈性能不足而产生机台锈蚀,拉丝液易腐败等问题的出现;     使用中拉丝液浓度的检测方法:可用掌上型糖量计(折光仪)根据实际检测出的折光度数乘以产品数据上提供的该产品的折光系数,而得出实际使用中的工作液使用浓度(实际使用浓度 = 折光仪读数 × 产品的折光系数);   二、对使用中的高速铜拉丝液日常必须的维护事项:   1、准确掌握液槽容量和每日消耗量;定期添加新液;定期取工作液检测分析。   2、配制新液或日常添加水或浓缩液,要求计量准确,浓度控制在工艺要求范围之内;   3、每天必须派专职人员不定时间的测量工作液的使用浓度、pH值、油温、添加原液等数据都必须记录,并存档;   三、高速铜拉丝液的防腐败管理: 腐败现象 腐败现象的产生原因 有机营养成份 ※产生轻微的酸臭味; ※拉丝液变成灰褐色或桃红色; ※pH值、防锈、抗氧化性急剧下降; ※生成胶状物质,堵塞滤网,拉丝液分层; ※加工性能下降; ※恶臭产生,工作环境大受影响; 主要是由于拉丝液中 微生物(细菌、霉菌、 真菌)大量繁殖的结果; 混入水溶性拉丝液中的各种润滑油 营养成份:Ca²+ 、Mg2+、K+ 、 PO4³-、Cl- 等无机离子   拉丝液中微生物的影响   ※微生物的代谢产物:低级羧酸、CO2 、H2S、粘液等,低级羧酸使工作液的pH值下降,低级羧酸的铁盐是水溶性的,溶解的铁离子加速生锈;   ※混入的杂油中的磷系添加剂可促进拉丝液中微生物的繁殖;杂油覆盖在拉丝液的液面上,助长了厌氧性硫酸盐还原菌的生长,结果生成H2S,产生臭味,对金属产生腐蚀作用;   四、高速铜拉丝液的防锈、抗氧化管理:   假如拉丝液中含有多量磷酸根、氯离子、硫酸根等杂质,拉丝液易腐败、变质、润滑防锈性能急剧下降;水基拉丝液只具有短期的防锈、抗氧化性能,若加工产品在工序间需停留时间长或气候变化较大时,需要及时包覆防护膜处理等;   ※微生物破坏拉丝液中动植物润滑成分,导致加工面不光滑,模具寿命缩短;   ※微生物使拉丝液的使用寿命缩短60~80%,造成油耗增加,提高了生产成本;   抑制微生物的有效措施及注意事项:   1、更换铜拉丝新液时,要完全清除供液系统内的铜泥和异物,用杀菌消毒剂进行充分清洗后再加入铜拉丝新液;   2、配制铜拉丝新液时要尽量采用软水或干净自来水,避免使用无机盐含量高的水;   3、及时补充铜拉丝新液,维持铜拉丝液在规定的使用工艺浓度范围内,铜拉丝工作液pH值应保持在7.5~9.0之间,如稀释液pH值低于6.0以下会助长细菌的滋生,长时间就会产生异味、恶臭等;   4、若放长假或设备长时间不用,则应定期向拉丝液槽鼓风或将工作池内的铜拉丝液打循环,以防厌氧菌的滋生,同时也除去液槽中的异味;   5、防止杂油混入铜拉丝液,如有杂油进入,则应不定期的人工撇去杂油或安装撇油器装置;   6、设置高效除铜粉装置,防止铜粉、铜泥在拉丝液槽内堆积;   7、定期加入杀菌剂,当发现有腐败现象,应迅速加入多量的杀菌剂,杜决细菌的继续滋生和蔓延;   8、保持高速铜拉丝液及周围环境的清洁;