切削液主要功能主要有润滑性能、冷却性能、清洗性能、防锈性能、 以及特殊油品的特殊要求。那如何选用切削液，水基切削液的切削原理是怎么样的呢？奥科宝和您分享。        首先我们了解下切削液的种类，如下图：        加工水基切削液选用的标准一般需要考虑以下几个方面：          @  加工设备的种类          @  加工工件的材质          @  工件的后处理要求          @  工件加工的精度         水基切削液的适用范围        乳化液：稀释液为大颗粒乳化液，应用一 般的车、钻、磨等加工。        半合成：工作液为微乳化液，能制成侧重 防锈、极压等不同性能特点的产品，清洗效果好，适用于高速切削和磨削。        合成液：工作液透明度高，具有优异的冷却性能，广泛用于磨削加工中。        水基切削液的切削原理        第一变形区：被切除的切屑与工件挤压变形，只需冷却带走热量。        第二变形区：切屑与刀具前刀面发生摩擦的区域，需要良好的润滑、冷却以保护刀具，延长刀具寿命。        第三变形区：刀具后刀面与已加工表面发生摩擦的区域，这里存在着工件的尺寸精度、加工表面粗糙度及变质层问题。特别需要良好的润滑、冷却以保证被加工工件的加工质量，同时保护刀具。        对于钻孔，枪钻等宜选择加工液喷淋钻头前部位。如下图：        比较先进的喷淋方法是加工液通过钻头轴心直达加工点，更加有效的起到润滑冷却作用，并且有助于将切削冲出切削孔。