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不锈钢中框加工切削油应用的常见问题与选型对策

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/09
【摘要】:
不锈钢中框加工切削油应用的常见问题与选型对策
  近来,手机不锈钢中框的应用日趋火爆,目前手机不锈钢中框的加工方式,纯CNC、CNC+锻压等,不论哪种工艺,都会产生变形问题。除了变形问题,对不锈钢加工而言,工艺也非常复杂,将一整块不锈钢,在CNC数控机床上掏空,最后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种刀具和上百道对工艺要求极高的步骤。   手机不锈钢中框的加工属于精细加工,在切削时主要希望提高加工质量同时减少刀具磨损,一般应选用润滑作用较好的切削液,如高浓度的乳化液或者切削油。   一、切削油应用的常见问题    1.油品极压性低,造成刀具磨损快,工件光洁度达不到要求;      2.腐蚀性高,造成设备、工件发黄生锈,对环境、员工健康也极为不利;     3.设备容易起“黄袍”。   二、选择切削油重点考察的4大功能   在不锈钢切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。   1.冷却——表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。   2.润滑——减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。   3.防锈——为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。   4.清洗——利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。   三、用油推荐:奥科宝精密切削油 LX-C13   本品以精制矿物油及合成油为基础油,加入多种活性极压、油性、抗磨及防锈等添加剂经科学调制而成。专用于不锈钢的加工,提供极佳的产品表面光洁度,延长刀具使用寿命的切削油。   奥科宝精密切削油 LX-C13的特点:      A、良好的极压抗磨性:在高温、高压下能在加工件交界面形成边界润滑膜,防止金属与刀具的直接接触,减少刀具磨损,提高加工精度和速度;   B、良好的抗磨和润滑性能:有效延长刀具的使用寿命,提高加工件表面光洁度及加工精度;   C、良好的防锈性:对金属无不良影响,不会使加工件表面产生污点;   D、良好的冷却性和润滑性及排屑性能。 项 目 试验方法 指 标 外观 目测 深黄色透明   粘度  40℃, mm2/s GB/T 265-88 20-25 铜片腐蚀, 100℃, 3h ≤   GB/T 5096 4d 烧结负荷 PD, kg ≥ GB/T 3142 500 闪点, ℃ ≥ GB/T 3536-83   170