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注塑机设备维护保养知识分享

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/07
【摘要】:
注塑机设备维护保养知识分享
       设备维护是管理环节很重要的一项,可以大延缓故障产生的频率,减少维修次数,不仅可以满足生产的连续性,而且还可以节省维修成本。通过擦拭、清扫润滑检查、调整等一般方法对设备进行维护保养,以持和护设备的性能和技术状况,完全可以减少50% 的设备修理工作。        一、锁模部份的保养        (1)锁模部分的机铰工作寿命很长,但每一活动分都应加以适当的润滑,否则机铰会磨损而减低寿命。        (2)保持四条哥林柱清洁。        (3)保持移动模板的滑脚与轨清洁润。        (4)避免使用接近或超过工作压力锁模。        (5)调模时,不可用特快锁速度。        (6)控制锁模动作行程位置于最适当的,减少锁模时对机器带来的冲击        二、油压系统的保养        (1)压力油因氧化而变质。        (2)压力油粘度减低而引致泵损坏、漏及下降和掣的工作效率        (3)加速油封老化的度。        (4)防止冷却水漏入油缸,特别注意检查器内部是否有漏水。每 6个月左右要把冷油器拆下清理内部一次。        (5)注塑机每工作 3000 -4000 小时须更换一次压力油,更换压力油时不可将新旧混合使 肜,同时应扭下油缸内的筛清洗。        (6)油掣因阀芯受外物阻塞失灵,应把阀芯从油擎拆下用柴或煤清洗(或浸在清洁的压力油内清洗),再用压缩空气清除外物。洗),再用压缩空气清除外物。除非确定油掣受阻塞而引致注塑机失灵,否则可随便把油擎拆下        三、如何防止注塑机的油温上升?        在注塑加工行业,油温上升的问题让我们很烦恼,油温的上升不仅会影响机器工作,而且还严重影响机器使用的寿命。那我们要怎样预防注塑油温上升 ?我们要从黏度指数、 有无良好的液压散热系统、粘度、其他综合性能等方面来分析。        1. 良好的液压油散热系统        对于注塑机液压油散热系统(更确切地说应为液压油温控制系统 )的改善,虽然各 厂家采用的具体方式有所不同,但基本思路却是一样的 ,液压油散热器是否有污物堵塞,导致散热效率下降必要时清洗散热器。        2.液压油黏度        (ISO VG ,黏度单位为 mm2/s) ,确定液压油黏度的原则是, 在考虑液压回路工作温度和效率的前提下,使(用于泵和马达等元件 )液压油黏度处于最佳范围  (16-36x10-6mm2/s);        与环境最低温度对应的短时间冷启动的黏度≤1000X10-6mm2/s; 以及对应于短时间允许的最高泄漏油温 90℃ 时的黏度 ≥10X10-6mm2/s 。        4. 黏度指数 (VI)        该指标较直接地反映了油品黏度随温变化而改改的性质, (即油的黏温特性 ),油的黏度指数较高,表示该油种的粘度随温变化而改变程度较小;反之,较大。        黏度指数降低将使油所适应的环境温度范围缩小,若非使用不可时,应向油品厂家查询相关资料,须对的使用范围做适当调整,必要时还应改变设备的相关定值 (如极限温度等 )。        5.其他综合性能        因现代注塑机液压系统的工作压力较高 (≥14MPa) ,允许液压油的最高工作温也较高(50℃左右 ),所以为了保证在正常的换油周期内液压系统能正常工作,就要求为系统所选油的润滑性、 氧化安定性、抗磨性、防锈防腐性、抗乳化性、抗泡性、 抗剪切安定性以及极压负荷性等方面具有良好的品质。尤其当选择代用油时,务必要注意满足被代用油标准的要求。否则,在设备使用过程中可因油液质量不合要求而出现系统过热、损坏元件等严重问题。        文本为奥科宝科技股份有限公司技术部原创文章,转发请注明或联系4008877123.