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切削液使用中的常见问题

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/03
【摘要】:
切削液使用中的常见问题
  切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和工件的液体,由润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,因此具有对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削液在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。下面小编简单介绍下切削液使用中的问题及其对策:   一、切削液使用中的常见问题   1、切削液变质的问题   切削液变质发臭的主要原因是切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫就会变臭,细菌主要通过以下方式进入到切削液中:   (1)配制过程中有细菌侵入,如水中含有细菌,空气中的细菌进入切削液等。   (2)工序间的转换造成切削液的感染。   (3)操作者的不良习惯,机床及车间的清洁度差。   2、切削液的腐蚀问题   (1)切削液的PH值过高或过低,例如PH>9.2时对铝有腐蚀作用。   (2)切削液中细菌的数量超标,代谢出腐蚀性较强的化学物质。   (3)环境的温度、湿度太高,电磁环境异常也会产生腐蚀。   3、产生泡沫的问题   (1)切削液的液面太低。   (2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出越积越多,导致大量泡沫产生。   (3)管路中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。