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关于切削液使用问题的解决方案

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/02
【摘要】:
关于切削液使用问题的解决方案
   1、切削液发臭怎么办?   在说到切削液发臭之前,我们可以先了解一下切削液发臭的原因:   切削液发臭主要是由于细菌滋生导致的水质酸败而产生的酸臭味,而切削液类别中,乳化型切削液是最容易发臭,也是最常见的;切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。 空气中的细菌进入切削液。 工件工序间的转运造成切削液的感染。 操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。机床及车间的清洁度差。   解决方案:使用高质量、稳定性好的切削液。 用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。 使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。 由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 经常使用杀菌剂。 保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。   我公司针对切削液发臭做了大量的试验,已形成我司独有的生物防臭技术,目前各类切削液均已做到常规使用一年以上不发臭不变质、停机15-30天不发臭,能明显改善使用环境,减少因发臭频繁换液的成本;已成为众多客户用于替代进口产品的必然选择。   2、使用切削液皮肤过敏怎么办?   皮肤接触切削液过敏的原因:   1、切削液使用的基础油为回收的废油提炼而成,里面含大量未知物质,容易刺激皮肤;   2、为降低成本使用低端未经各类检测的添加剂,此类添加剂大多都不符合环保标准,容易刺激皮肤且对环境不友好;   3、杀菌剂的选择,经过大量的测试发现:大多数杀菌剂直接接触皮肤会导致皮肤烧伤、灼伤,部分杀菌剂一味提升杀菌抑菌强度而忽略了安全性,故在杀菌剂的选择上亦需要非常谨慎;   4、切削液PH值过高,一般建议使用切削液原液碱性PH值不超过9.5,碱性过高也容易刺激皮肤。   5、切削液滋生细菌变质发臭后接触亦会导致皮肤过敏。   切削液皮肤过敏解决方案:   在选择切削液时,可以通过外观、气味做出初步判断,如果切削液原液浑浊(废油提炼作为基础油无法将外观做的透亮)、气味刺鼻,基本可以判定切削液会对皮肤有刺激性,另外可以取少量切削液原液滴在皮肤上几分钟,感受一下是否有瘙痒的感觉,如果没有,说明切削液对皮肤刺激性较低。   使用切削液过程中建议减少皮肤直接接触切削液或佩戴防护手套,接触后尽快洗手;   长时间接触后如出现过敏现象,可涂抹皮炎平或凡士林,情况严重建议及时就医。   我司切削液使用原料均为国际知名品牌及国内大公司的原料,均经过严格的检测,杀菌剂使用的均为进口产品,最大限度保证客户使用过程中人员的安全及健康,我是众多客户中从未发现因使用我司切削液而导致的皮肤过敏现象!   3、切削加工后的免清洗   切削液加工后免清洗是我司近几年的重要研发方向,随着环保要求的升级,各地的污水排放指标均已超负荷,污水处理成本居高不下,而切削液是加工环节润滑冷却的耗材,必不可少,我们可以尽量减少其它环节所需的耗材,比如清洗环节;经过几年的努力,我司现有的微乳切削液及全合成切削液已经能满足表面洁净度要求不是特别高的产品的免清洗,其具备良好的润滑性,及优越的清洁性能,加工后的产品用清水冲洗后基本无油污残留。   4、一种新型的微量雾化切削油,可减少切削油的用量,优化现场环境   微量雾化切削油是一款配合雾化装置,耗油量极低、且现场环境佳、加工工件油污残留极少的产品,该产品通过雾化装置,将油雾化专门润滑刀具部位,不影响任何加工性能,但切削油的使用量只有常规的二十分之一左右,因为只有刀具部分有油,所以加工出来的产品上残留的油污可以降低到最少,是一种经济、环保的选择方案。