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起斑、粘刀? 铝合金加工,选对切削液很重要!

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/07/04
【摘要】:
起斑、粘刀? 铝合金加工,选对切削液很重要!
      铝合金是在纯铝中加入合金元素,主要的合金元素有铜、硅、镁、锰等。铝合金在密度、抗拉强度、延伸率、导热性等方面表现出色,随着市场轻量化需求,铝合金在航空、航天、汽车、机械制造等行业中都具有举足轻重的作用,铝合金切削液也备受关注!但是铝合金如果加工不当,易导致如下问题:       ●铝合金塑性大,切削时易粘刀,在刀具上形成积屑瘤。       ●高速切削时可能在刀刃上产生熔焊现象,使刀具丧失切削能力,影响加工精度和表面光洁度。       ●铝合金的热胀系数大,切削热容易引起工件热变形,降低加工精度。       ●铝合金易腐蚀。       铝合金加工工艺不同,对切削液的要求不同,如手机外壳上的铝合金高光面,属于高速切削做出来的,其对切削液的润滑性和清洗性要求就比较高,选用奥科宝全合成的切削液SF34S可满足其要求;而型材铝和压铸铝常规加工,奥科宝切削液SF18则是首选。         奥科宝全合成的切削液SF34S       1、高润滑、生物性能稳定的水溶性全合成磨削、切削液。       2、具有良好的冷却、润滑、沉降和防锈的功能。       3、无油脂、低泡沫,令机床及加工件干净。       4、可获得理想的加工效果,提高加工面光洁度和加工效率。       5、有效延长刀具、砂轮的使用寿命。       奥科宝环保切削液SF18       1、高润滑、生物性能稳定的水溶性半合成切削液。       2、具有良好的极压润滑性能,特别是对铝合金中高负荷加工。       3、具有泡沫抑制性,后续使用不用担心泡沫问题。       4、抗菌性好,可以在严格的单机环境下使用周期轻松超过半年以上,集中供液系统可以达到1年以上的使用周期。       在铝合金加工中,除了要选择适合其工艺的铝合金切削液,还需关注铝合金加工过程中可能的问题,找到对应的原因,才能使铝合金加工更出色。         问题一:铝合金加工中泡沫大       可能产生的原因:       1、切削液里面很多起泡物质无法避免,如乳化剂。       2、消泡剂本身是会消耗的,如被铝屑带走。       3、冷却系统的喷头压力和流速没有得到保证。       解决方案:保证每天有正常的补充新鲜稀释液,以确保泡沫得到很好的抑制,除非万不得已,才需现场添加消泡剂。         问题二:铝氧化发黑       可能产生的原因:       1、切削液出于抗菌的需要一般都是呈碱性的,但铝是双性金属遇酸遇碱都可能会氧化。       2、铝和铁件材料直接接触会加速铝的氧化。       3、气温升高会加速氧化。       解决方案:       ●选择抗氧化、抗腐蚀性能强的铝合金专用切削液,以保证表面光洁度,无斑点。       ●加工完的工件需合理摆放、且需做清洁处理。       ●存放环境温度不能过高。       问题三:切削液发臭       解决方案       1、控制好切削液使用浓度。       2、定期清除浮油。       3、每天添加低浓度新液。         添加时,应在单独的干净液槽内按建议浓度配置好补充液,搅拌后加入机床液槽,不能只补充水。补充液的建议一般浓度为:全合成1-2%;半合成2-3%;乳化液3-4%。