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浅谈润滑油清洁度的观测及影响

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/06/30
【摘要】:
浅谈润滑油清洁度的观测及影响
       评价油品的清洁程度可以选用多种方法测定,如评价油品的清洁程度可以选用多种方法测定,如 “目测法”、“重量法”、“电镜颗粒计数法”等        “目测法”简单易行,可以凭借眼睛观察到油品清洁程度,定性地用油中杂质是否“有、无、多、寡” 名词表述,但不能定量地给出污染物的精确数量。尽管对“目测法”的观察条件做了严格的规定,对观察现象进行详细描述,但得出的结果常引起争议,因此,“目测法”不能成为一项标准测定方法。          关于“重量法”,目前普遍采用《石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量) 》来评价油品的污染程度。所谓“机械杂质”是指 “存在于润滑油中不溶于汽油等溶剂的沉淀物或胶状悬浮物” 。        该方法的标准号是 GB/T 511 -88,本文中简称为 “重量法”。测定结果 “重量法”。规定“油品的机械杂质含量0.005% 以下时,认为无”。        如何辨别润滑油重的杂质?        人的眼睛分辨率有限,视力好的也只能看见0.1mm以上的物体, 看不到油中更细小的微粒体,只能借助先进仪器设备来辨别, 光学显微镜可将小的颗粒放大1000 多倍,最新式的电子显微镜能够把物体放大几十万倍, 在微观世界里不仅看到杂质,甚至辨别颗粒的大小和数目。世上没有绝对纯净的物质, ‘有’是绝对的,‘无’是相对的。我们不否认油中有杂质, 但机械杂质含量合格与否,以“重量法”测定的结果来界。 肉眼能看到的,最小为80微米 (一根头发的直径约60 -100微米 )        如何解读液压油的清洁性?        1、随着液压技术的迅速发展,现代化设备具有结构紧凑、压力高、功率大、操作灵活、液压元件精密、配合精确等特点。        2、研究人员发现油液中最具磨损的粒子是与元件的动力膜厚相当或稍大粒子,一般粒径在 5~ 25μm之间对磨损影响最大。        3、清洁度已成为液压油使用过程中的一个关键指标,其重要性已受到液压设备制造商( OEM)和液压设备用户的广泛重视,并制定相应清洁度指标。                油液污染的形式及危害。液压系统故障70% ~80%来自油液污染,引起油液染最严重的为颗粒污染,它占油液污染的80% 。颗粒主要来源于四个方面:        ◇ 来自于元件、流体软管的内部污染;流体、软管的内部污染;        ◇ 系统装配、磨合、操作发生故障时产的污染;         ◇ 通过储槽放气、轴承密封等进入系统的外部污染;        ◇ 装卸装置及加入补给油时带入的杂质。        颗粒直径对磨损影响。        颗粒大小不同对油液污染的作用。最具磨损粒子是与元件的动力膜厚相当或稍大粒子,一般径在 5~25μm 之间对磨损影响最大。使元件寿命最大化的粒子临界大小需控制为 1~5μm 。        磨损一般为冲蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、摩擦磨损等,其中磨粒磨损及疲劳磨损占退化失效的90% ,每种磨损都会产生新的污染颗粒,从而加剧油液污染。 颗粒直径   对磨损的贡献 1~5μm 对附件磨损影响最大,直接关系到寿命 ~10μm 引起流体系统淤积和堵塞 >15μm 对元件的污染磨损起主导作用        不同粒径颗对磨损的贡献        各类机械的工作环境不同,其颗粒污染物有别,它们对污染的贡献相异,当颗粒尺寸及污染浓度相同时,钢粉对油液的污染影响最严重,即磨粒硬度越高,材料磨损越严重 。 颗粒污染物 煤矿机械 工程机械 电力机械 冶金机械 煤粉 ○ 岩石灰 ○ ○ 钢粉 铁粉 ○ ○ ○ ○ 三氧化二铁粉 ○ ○ ○ ○        液压油清洁度的影响        ▲ 随着液压系统向高温、高压、大流量方发展,液压件精度要求愈高,零配合间隙要求愈小;并且对液压元件寿命要求越来长,20世纪八十年代后期液压元件寿命目标为20000h 。        ▲ 对液压油的清洁度提出更高要求。据报道 [5] : 将轴承油的清洁度由20/17提到 13/10,可延长减摩轴承寿命 4倍;将液压油清洁度由20/17提到13/11,可延长液压系统寿命6倍。        ▲ 国内曾有文献报道,目标清洁度与寿命延长系数之间的关系,从中可见高清洁度油品应用可延长设备使用寿命。