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切削液泡沫产生原因与解决方案

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/06/14
【摘要】:
切削液泡沫产生原因与解决方案
水性加工液越来越多代替油性加工油被广泛应用于机加工中,在使用切削液过程中,切削液表面产生大量泡沫,尤其是在当今加工难度(加工工艺、加工材质、厚度 、形状等)越来越高,切削液的使用常常是高速、大流量在机台中循环使用,因此更容易产生泡沫。 泡沫会给加工带来什么影响呢?泡沫里面主要是空气,它会隔绝切削液与刀具和工件的接触,影响切削液发挥作用(润滑、防锈、冷却、清洗),从而影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。更严重的后果是冷却液会造成加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。下面将加工时泡沫产生的原因及解决方法进行简单的分析: 切削液泡沫产生的原因有以下几点: 1、水质偏软,软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫;        2、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫;        3、切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生;        4、切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足;        5、系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;        6、水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直;        7、偶尔性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切削液受到清洗剂污染,渗入杂志等。 处理泡沫的解决方法:        1、在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些;        2、保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液;        3、控制切削液流速不要太快;        4、在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多;        5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。 奥科宝加工解决泡沫方法: 奥科宝半合成切削液SF-211和SF-280微乳液从根本上解决了切削液泡沫问题,它们具有“自消泡性”,即体系自带消泡性,区别于消泡剂的有点就是不易被过滤掉而导致失效,而且时间越久溶解得越好,消泡性更佳,从而给客户加工带来更好的体验、创造更多效益。