4008-123-669

4008-123-669

 

 

全国服务热线

 

关注微信公众号

h1

Copyright © 2019 深圳市奥科宝特种油剂有限公司  版权所有                粤ICP备19057638号     友情链接:滴滴友链  荧光增白剂 湖北自考网

起舞问答  广东环保公司  插板阀  北京印刷厂 租号  雕铣机  切削液研发  玻璃幕墙清洗  不锈钢字

金属切削液加工时会产生泡沫的原因是什么?该怎么解决?

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/06/05
【摘要】:
金属切削液加工时会产生泡沫的原因是什么?该怎么解决?
在使用金属切削液时,我们会发现,有时其表面会产生大量泡沫,会影响到工件的精度和加工的质量。同时,泡沫的产生会影响润滑液冷却效果,并且会导致油槽容积的浪费。甚至会导致加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。 金属切削液泡沫产生的原因: 1、流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫; 2、水槽设计中直角太多,或金属切削液的喷嘴角度太直; 3、系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理; 4、金属切削液液槽容积过小,导致切削液静置时间不足; 5、水质偏软,度软化的水和含碱的水会增加金属切削液的泡沫; 6、金属切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生; 7、偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如金属切削液受到清洗剂污染,渗入杂质等。                   解决金属切削液产生泡沫的办法: 1、控制金属切削液流速不要太快; 2、在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多; 3、在使用金属切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直; 4、在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些; 5、保证金属切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加金属切削液。