公司新闻

12-29


2022

04-07


2021

近日,在2020年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖奖励暨行业智能发展大会上,奥科宝集团荣获了“特种润滑材料的研制及全生命周期应用技术”一等奖,

近日,在2020年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖奖励暨行业智能发展大会上,奥科宝集团荣获了“特种润滑材料的研制及全生命周期应用技术”一等奖, 2020年度中国石油和化工自动化行业科学   本次技术奖项目共326项其中技术发明奖24项(特等奖空缺,一等奖11项,二等奖7项,三等奖6项),科技进步奖274项(特等奖6项,一等奖52项,二等奖115项,三等奖101项),优秀科技著作奖22项(特等奖空缺,一等奖8项,二等奖11项,三等奖3项),科技成就奖2位,杰出科技人才奖4位。 感谢石油和化工自动化行业为奥科宝颁荣誉。千里之行,始于足下,在20多年的创新发展中,奥科宝秉承着求实创新,一直深耕于润滑油行业,多次获得政府和服务企业的嘉奖与认可,奥科宝将会在创新发展的道路一直前行。 此次获奖也坚定了奥科宝继续创新研发,加大技术投入的信心,为我国尽早跻身世界石油和化工强国做出更大贡献。

2021-04-07

04-07


2021

近日,在2020年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖奖励暨行业智能发展大会上,奥科宝集团荣获了“特种润滑材料的研制及全生命周期应用技术”一等奖,

近日,在2020年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖奖励暨行业智能发展大会上,奥科宝集团荣获了“特种润滑材料的研制及全生命周期应用技术”一等奖, 2020年度中国石油和化工自动化行业科学   本次技术奖项目共326项其中技术发明奖24项(特等奖空缺,一等奖11项,二等奖7项,三等奖6项),科技进步奖274项(特等奖6项,一等奖52项,二等奖115项,三等奖101项),优秀科技著作奖22项(特等奖空缺,一等奖8项,二等奖11项,三等奖3项),科技成就奖2位,杰出科技人才奖4位。 感谢石油和化工自动化行业为奥科宝颁荣誉。千里之行,始于足下,在20多年的创新发展中,奥科宝秉承着求实创新,一直深耕于润滑油行业,多次获得政府和服务企业的嘉奖与认可,奥科宝将会在创新发展的道路一直前行。 此次获奖也坚定了奥科宝继续创新研发,加大技术投入的信心,为我国尽早跻身世界石油和化工强国做出更大贡献。

2021-04-07

03-08


2021

奥科宝告诉您铝合金切削液的选用方法有哪些?

铝合金切削液的选择方法有哪些?随着航空、汽车、石油化工、电子等现代机械制造业的兴起,铝合金金属加工变得非常普遍。因此,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。     与大多数钢和铸铁材料相比,铝合金在物理性能上有许多明显的特点:与纯铝相比,强度和硬度高得多,但与钢相比,强度和硬度较低,切削力较小,导热性较好。由于铝合金柔软可塑性强,切削时容易粘在刀具上,在刀具上形成积屑瘤。高速切削时,刀片上可能发生熔焊,使刀具失去切削能力,影响加工精度和表面粗糙度。另外,铝合金的热膨胀系数大,切削热容易引起工件的热变形,降低加工精度。     切削液厂家认为,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、可冷却性、过滤性和防锈性。因此,铝合金加工用切削液不同于普通切削液,因此有必要选择合适的铝合金加工用切削液。     应根据加工条件和加工精度的不同要求选择不同的切削液。由于高速加工会产生大量的热量,如高速切削、钻削等,如果产生的热量不能被切削液及时带走,就会出现粘刀甚至积屑的现象,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。同时,热量也会使工件变形,严重影响工件的精度。因此,切削液的选择既要考虑其润滑性,又要考虑其冷却性能。

2021-03-08

03-08


2021

奥科宝告诉您铝合金切削液的选用方法有哪些?

铝合金切削液的选择方法有哪些?随着航空、汽车、石油化工、电子等现代机械制造业的兴起,铝合金金属加工变得非常普遍。因此,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。     与大多数钢和铸铁材料相比,铝合金在物理性能上有许多明显的特点:与纯铝相比,强度和硬度高得多,但与钢相比,强度和硬度较低,切削力较小,导热性较好。由于铝合金柔软可塑性强,切削时容易粘在刀具上,在刀具上形成积屑瘤。高速切削时,刀片上可能发生熔焊,使刀具失去切削能力,影响加工精度和表面粗糙度。另外,铝合金的热膨胀系数大,切削热容易引起工件的热变形,降低加工精度。     切削液厂家认为,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、可冷却性、过滤性和防锈性。因此,铝合金加工用切削液不同于普通切削液,因此有必要选择合适的铝合金加工用切削液。     应根据加工条件和加工精度的不同要求选择不同的切削液。由于高速加工会产生大量的热量,如高速切削、钻削等,如果产生的热量不能被切削液及时带走,就会出现粘刀甚至积屑的现象,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。同时,热量也会使工件变形,严重影响工件的精度。因此,切削液的选择既要考虑其润滑性,又要考虑其冷却性能。

2021-03-08

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