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奥科宝切削液零排放

作者:
来源:
奥科宝
发布时间:
2020/05/30
【摘要】:
奥科宝切削液零排放

工业大力发展的情况下,如今我们的环境也在迅速改变。2015年两会提出,今年重抓环保问题。企业生产过程中大量排放工业气体和工业污水,严重影响环境。环境问题不止是关系到每个人,还关系后代。今年两会重点指出加大力度把关环境,一旦发现生产企业有污染环境必须重罚。 这样问题就出现了,目前中国还是处于发展中国家。生产业,制造业还需要加快,但是在生产和制造的时候一定会产生废气污水。怎么办?我们只能改变生产制造工艺,如不能改变生产制造工艺,我们就只能改变在生产制造时会产生废气污水的环节。   在制造加工业中会使用切削液。切削液是一种纯化学物质。而且在使用时会以1:10到1:20加水稀释。相当于1公斤原液能勾兑出10到20公斤切削液。而一般切削液的质保期在3到6个月就会发臭变质,就需要换掉,重新清洗设备加新的切削液进去。变质的切削液就成了污染环境的污水,处理费用非常高,所以很多企业是偷偷摸摸的倒掉,这种行为非常危害环境。   1台加工中心切削液水箱大概是100公斤,一年更换3次,也就说每台加工中心1年会产生300公斤的切削液污水。一个小加工企业就有几个到十几台加工中心,中型加工企业有几十到百多台加工中心,大型企业有几百台加工中心。可想而知1个中型企业每年就切削液就产生300吨左右的污水。这还不包括后续的清洗剂,防锈剂等工序。300吨的污水处理成本非常昂贵,如不处理怎么办?只有偷偷倒掉,300吨的污水倒掉是多污染环境,别忘了这只是1个中型企业切削液产生的污水。   现在我们需要改变这种生产工艺。使切削液零排放,去除掉后续清洗,防锈等工序。   首先我们需要了解为什么在加工时需要使用切削液。切削液的作用是润滑和降温。在加工时刀具和工件会产生摩擦,摩擦会生产高温。这样会降低刀具得寿命,工件生产后表面光泽度不好。所以需要给刀具润滑和降温,从而提高刀具寿命和工件表面光泽度。   现在我们需要解决切削液产生出来污水和降低加工时刀具和工件的摩擦。金属和金属之间出现摩擦,我们首先联想到的是油。因为油具备非常良好的润滑性。油品也是多种多样的,每种油品的挤压系数(也就是油膜强度)都不一样。针对生产工艺和加工合金系的不同,选择一款适合的油品,从而降低摩擦系数。摩擦的问题解决了,现在需要解决工艺问题。首先要将油品均匀喷在刀具上。我们把油品以最小量,用压缩空气把油品雾化精准的喷在刀具上,使刀具表面一直保持一层油膜。这样可以使加工时一直保持一种比较干燥的生产环境,没有任何污染。从而达到切削液零排放的标准。