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奥科宝告诉您铝合金切削液的选用方法有哪些?

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发布时间:
2021/03/08
【摘要】:
铝合金切削液的选择方法有哪些?随着航空、汽车、石油化工、电子等现代机械制造业的兴起,铝合金金属加工变得非常普遍。因此,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。     与大多数钢和铸铁材料相比,铝合金在物理性能上有许多明显的特点:与纯铝相比,强度和硬度高得多,但与钢相比,强度和硬度较低,切削力较小,导热性较好。由于铝合金柔软可塑性强,切削时容易粘在刀具上,在刀具上形成积屑瘤。高速切削时,刀片上可能发生熔焊,使刀具失去切削能力,影响加工精度和表面粗糙度。另外,铝合金的热膨胀系数大,切削热容易引起工件的热变形,降低加工精度。     切削液厂家认为,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、可冷却性、过滤性和防锈性。因此,铝合金加工用切削液不同于普通切削液,因此有必要选择合适的铝合金加工用切削液。     应根据加工条件和加工精度的不同要求选择不同的切削液。由于高速加工会产生大量的热量,如高速切削、钻削等,如果产生的热量不能被切削液及时带走,就会出现粘刀甚至积屑的现象,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。同时,热量也会使工件变形,严重影响工件的精度。因此,切削液的选择既要考虑其润滑性,又要考虑其冷却性能。

铝合金切削液的选择方法有哪些?随着航空、汽车、石油化工、电子等现代机械制造业的兴起,铝合金金属加工变得非常普遍。因此,铝合金切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、冷却性、过滤性和防锈性。

 

  与大多数钢和铸铁材料相比,铝合金在物理性能上有许多明显的特点:与纯铝相比,强度和硬度高得多,但与钢相比,强度和硬度较低,切削力较小,导热性较好。由于铝合金柔软可塑性强,切削时容易粘在刀具上,在刀具上形成积屑瘤。高速切削时,刀片上可能发生熔焊,使刀具失去切削能力,影响加工精度和表面粗糙度。另外,铝合金的热膨胀系数大,切削热容易引起工件的热变形,降低加工精度。

 

  切削液厂家认为,铝合金加工切削液的选择非常重要,必须保证良好的润滑性、可冷却性、过滤性和防锈性。因此,铝合金加工用切削液不同于普通切削液,因此有必要选择合适的铝合金加工用切削液。

 

  应根据加工条件和加工精度的不同要求选择不同的切削液。由于高速加工会产生大量的热量,如高速切削、钻削等,如果产生的热量不能被切削液及时带走,就会出现粘刀甚至积屑的现象,严重影响工件的加工粗糙度和刀具的使用寿命。同时,热量也会使工件变形,严重影响工件的精度。因此,切削液的选择既要考虑其润滑性,又要考虑其冷却性能。