夏季气温较高，使用淬火油时要注意哪些细节？
发布时间：
2020-06-16
来源：
奥科宝
作者：
淬火油，系一种工艺用油,用做淬火介质。到了夏季，高温导致细菌容易滋生，加上外来的杂质，可能会影响淬火油的质量。那么，在使用淬火油时我们应该注意些什么呢？
1、温度的控制：淬火液的温度和冷却性能有一定关系。推荐最佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。最好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
2、浓度的控制：随着淬火液中水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火液中淬火剂原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控淬火剂原的浓度。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应该定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
3、使用时不要混入油。一旦混入油，淬火液颜色变黑，不会影响冷却特性。
4、池子里的淬火液如果长时间不使用，请1-2天开一次搅拌，见光;特别是夏季，可加入苯甲酸钠。
5、高温天气下，在使用淬火液时一定要注意经常搅拌，通风，经常检测浓度，淬火剂浓度不够随时添加(天热浓度较天冷浓度可低点)。不要混进油，不干活时定时沉淀，过滤，随时观察淬火液的颜色。
关键词：
奥科宝,特种油，切削液，防锈油，清洗剂
上一篇：
下一篇：
相关资讯
