硅烷处理剂与陶化剂的对比
发布时间：
2020-08-05
来源：
奥科宝
作者：
陶化剂
陶化剂是以硅烷、锆盐及硅烷锆盐复合为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。
1、陶化：即纳米陶瓷复合转化剂
1.1、陶化的厚度30—80纳米。
1.2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。
1.3、陶化即有硅烷技术、锆盐技术及硅烷锆盐复合技术。
1.4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬；
国家对铬的排放标准为万分之0.05；
镐盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质；
硅丸是有机物，且对工艺要求较高，只能用去离子水，所以硅丸稳定性极差，且有渣。
2、陶化的主要成分
2.1、锆盐
2.2、硅烷
3、陶化的特点
3.1、生产过程中不能带有酸性物质。
3.2、EDT检测（即陶化碘检测）。
3.3、PH检测法 PH=5。
3.4、陶化的最佳值5左右。
4、陶化与磷化的工艺区别
4.1、陶化可以绝对常温。
4.2、陶化工艺中取消了表调。
4.3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。
4.4、磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。
4.5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。
4.6、操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。
5、陶化与磷化的效果区别
5.1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。
5.2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。
5.3、陶化耐蚀性优越于磷化。
5.4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。
5.5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。
5.6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。
5.7、磷化颜色为：灰白、灰。
5.8、陶化颜色：无色、蓝紫。
5.9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。
5.10、陶化的重要三大体系：镐盐、硅烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。
特点：环保性(不对环境造成污染)。
6、陶化经济性的体现：
6.1、健康（对操作人员无伤害）。
6.2、储存（可按一般化学品标准进行堆放）。
6.3、无沉淀、不用倒槽、药剂消耗量和添加量极少。
6.4、对水洗的供应量减少。
6.5、对乳化剂可简单分解、耗氧 量减少。
6.6、环保费用减少，陶化无挥发性有机物质、消耗量是磷化的六分之一左右。
6.7、PH值低，对设备的腐蚀性低，并可直接排放。
6.8、磷化对于工件的反应最低时间7分钟，陶化对于工件的最低反应时间可达2分钟，清泡时间5分钟。
7、陶化的实用性体现：
7.1、喷淋线现有设备无需更换，只需对原有管道进行清洗即可。
7.2、磷化有腥味，陶化无味。
7.3、钝化或磷化对铝件产生反应会全部腐蚀发黄，陶化对铝件产生反应会发鲁。
7.4、陶化液比重1.05
关键词：
奥科宝,特种油，切削液，防锈油，清洗剂
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